玻璃酒瓶定製時容易出現哪些缺陷（xiàn）？
由於各行各業對玻（bō）璃瓶的要求水平不一，所以在（zài）玻璃酒瓶定製成型後的產品中，瓶（píng）身會泛起良多斑雀黑點的皺皮（pí），氣泡劃痕等多種情況。今天小編就玻璃酒瓶定製時容易出現的缺陷做一下詳細的講解。
1.玻璃酒瓶裂紋：裂紋是玻璃酒瓶（píng）定（dìng）製常見的缺陷。它可（kě）能非常細，有些隻有（yǒu）在反射光中才能發現。經常產生的部位是瓶口、瓶頸和肩部，瓶身和瓶（píng）底（dǐ）部也常有裂紋產生。
2.玻璃酒瓶厚薄（báo）不勻：這是指玻璃酒瓶上的玻璃分布不均勻（yún）。主要是玻璃料滴溫度不均勻，溫度高的（de）部分黏（nián）度小，容易吹薄；溫度低的部分阻（zǔ）力大，較厚。模型溫度（dù）不均勻，溫度高（gāo）的一邊玻璃冷卻慢，容易吹薄，溫度（dù）低的一邊，因玻璃冷卻快（kuài）而吹厚。
3.玻璃酒瓶變形：料滴溫度和（hé）作用（yòng）溫度過（guò）高（gāo），由成形模脫出的瓶子尚（shàng）未完全定形，往往會下塌變（biàn）形。有時瓶的底（dǐ）部尚軟會印上輸送帶的紋痕（hén）而使瓶底（dǐ）不平。
4.玻璃酒瓶（píng）不（bú）飽滿：料滴溫度過低或模型過冷會使口部、肩部等處吹不飽滿，產生缺口（kǒu）、癟肩和花紋不（bú）清晰等缺陷。
5.玻璃酒瓶冷斑：玻璃表麵上不平（píng）滑的斑（bān）塊稱為冷（lěng）斑。這種缺陷的產生原因主要是玻璃酒瓶（píng）定製時的模（mó）型溫度過冷，多在開始生產或停（tíng）機再生產時發生。
6.玻（bō）璃酒瓶突出物：玻璃酒瓶合縫（féng）線突出或口部邊緣（yuán）向外凸出的缺陷。這是由於模型（xíng）部件製造不夠（gòu）正確或安裝不夠吻合而產生的。模型損壞、合縫麵上有汙（wū）物、頂芯提起太晚未（wèi）進入位置前（qián）玻（bō）璃料已落入初形模中，就會使一部分玻璃（lí）從隙縫中壓出或吹出。
7.玻璃酒瓶皺紋：皺（zhòu）紋有各種形狀，有的（de）是折痕，有的是成片（piàn）的細的皺紋。皺紋（wén）產生的原因主要是由於料滴過冷，料滴過長，料滴未落在（zài）初形模中間而粘連在模（mó）腔壁上而產生的。
8.玻璃酒瓶表麵缺點：瓶罐的表麵發（fā）毛、不平（píng），主要是由於模腔表不光滑而造成的。模型的潤滑油不清潔或塗油的刷子過髒，也（yě）會使瓶罐表麵質量下降。
9.玻璃酒瓶氣泡：在（zài）成形過（guò）程中產生（shēng）的氣泡往往（wǎng）是幾個大氣泡或（huò）集中在一起（qǐ）的（de）若幹小氣泡，這和玻璃本身的均勻分布的小氣泡是有（yǒu）區別的。
10.玻璃酒瓶剪刀印：由於剪切不良而殘留在瓶罐上（shàng）明顯的痕跡。一個料滴常有兩個剪（jiǎn）刀印，上麵的剪刀印留在底部，影響外觀。下麵的剪刀印留在瓶口，常常是裂紋的發源。
