玻璃瓶生產破壞光潔度的原因
1. 玻（bō）璃料坯落入（rù）初形模時不能準確進入初模，和模具壁摩擦過大（dà），形成折紋，正吹（chuī）氣後皺痕擴散放大，在玻璃瓶身形成褶皺。
2. 上部供料機剪刀痕過大，個別玻璃瓶子成型後剪刀（dāo）疤出現在瓶身。
3. 玻璃瓶初模及成（chéng）模材質差，密度不夠（gòu），高溫後氧化過快，在模（mó）具（jù）表（biǎo）麵形成細小的凹點，造成成型後玻璃瓶表麵不光（guāng）潔。
4. 玻璃瓶模具油質量差會使模具（jù）潤滑不夠，潤滑油滴料速度降低，料（liào）型改變（biàn）過（guò）快。
5. 初型模設計不合理（lǐ），模腔大或小，料滴入成型模後，正吹起擴散不均勻，會使 玻璃瓶子身出現斑點 6 機器滴料速度不均勻，風嘴（zuǐ）調整不當會使 玻璃瓶初模及成模溫度不協調，容易在玻璃瓶瓶身製造冷斑，直接影響光潔度。
7. 窯爐內（nèi）玻璃料液不幹淨或料溫不均勻，也會使（shǐ）產出 玻璃瓶出（chū）現氣泡，小顆粒（lì），小麻坯。
8. 行列機機速過快或慢都會出（chū）現玻璃瓶身（shēn）不均（jun1）勻，瓶壁薄厚不一，產（chǎn）生花斑。
