選擇高質量玻璃酒瓶的方法和原則
一、模具檢驗：
1、在開模即時與客戶溝通、協商（shāng），對關鍵尺（chǐ）寸修改意見達成共識，對後來的產品收成率與成（chéng）型效果（guǒ）產生至關（guān）重（chóng）要的影響。 2、所有（yǒu）模具在入廠時均須對模具的口模、初模、成模進行配套，依圖紙或（huò）客戶的要求進行檢驗。
二、件檢驗：
1、在模具上機後進退（tuì）火線前，生產出的前10-30個產品，每一個（gè）模具抽2-3個（gè）產品（pǐn）進行尺寸規格檢驗，檢驗是口尺寸；口子內（nèi）外徑；底子刻字是否正確、清晰；瓶身圖案是否正確。
2、瓶子從退火線剛出來時，由質檢班長將每個（gè）成模出來的產品限2-3隻，依圖紙全方麵進行檢測，是除了以上外，另需作（zuò）容量量（liàng）測，料重量測，口子的內外徑，必（bì）要（yào）時，蔣瓶內裝滿水，用客供的蓋子作實物裝配檢測是否能蓋到（dào）位，是否漏水（shuǐ）。並（bìng）作內壓力、內應力、耐酸堿度測（cè）試。
三、製程檢驗：
1、未換模具情況下，每隔2小（xiǎo）時，每（měi）模抽2個進行容量、料重檢（jiǎn）測，另需檢測口子的內外徑，因口模在使用中容易沾滿油汙，導致蓋子不嚴漏酒現象。
2、製程中可能會因（yīn）為模具的原因，換上新的成模，因此，換模後成型（xíng）車間須立即通知質檢車間，質檢（jiǎn）車間必須對新換上的模具（jù）出（chū）來的瓶子（zǐ）作好件檢驗及製（zhì）程檢驗，杜絕因換模（mó）後，質檢（jiǎn）不知而漏檢產生質量問題。
四、全（quán）檢：
1、產品從退火線上出來後，質檢人員須對所有產品進行外觀全檢，其是：
（1）瓶子（zǐ）的汽泡：汽泡是玻璃瓶（píng）生產中易出現的問題，檢（jiǎn）驗中大多數質檢（jiǎn）人員不能正確把握尺寸（cùn），如：瓶口封合麵上∮1mm以上的汽泡不允許有（yǒu）；瓶身：∮1mm以下的汽泡-平方厘米以內不多於6個；1mm＜∮＜6mm的汽泡不多於3個，且間距在20mm以上（shàng）；表麵破汽泡不允許有等，難把握，隻有用有形（xíng）狀不一的菲林比對。
（2）歪頸：主要是（shì）操作上（shàng）手在操作中，口模與成模（mó）錯位或口模（mó）的一邊未完全放在成模上所致（zhì），要求操作上手改正（zhèng）操作（zuò）即可解決。即使不影響與蓋（gài）子（zǐ）的配合，也（yě）影（yǐng）響整個瓶子的外觀。
（3）斜底：底部走料不均，半邊厚，甚至超過一半，影響產品質量，降底產品檔次。
（4）合縫線的粗細：合（hé）縫 線（xiàn）超過表（biǎo）麵（miàn）0.5mm，甚至出現刮手的感覺，是不允許的，特別的瓶口封合麵上不允許（xǔ）。主要原因（yīn）是成（chéng）模未合到位或磨損所致，需要重新修補，打（dǎ）磨，拋光和組合。
（5）料色：料子顏色一般來說不會作（zuò）大（dà）改（gǎi）變除所用原料各成分發生變故（gù）外,一（yī）般不會（huì）改變,如果（guǒ）出現返青或返藍的現象,可適當調節配方（fāng）進（jìn）行除色.
（6）口子的內外徑及口子內凹口的出現：口子的內外徑及門口易出現問題。外徑：因口模在使用中易（yì）沾油汙，導致（zhì）防滑齒變小，蓋（gài）子蓋上左右打滑，不能緊密；瓶口內明現凹口，蓋子的內塞塞入後不能緊密，會導致漏酒，其主要（yào）原因是（shì）料子太軟；或操作上手在料（liào）子進（jìn）入初模後抽芯速度太快，料子未（wèi）完（wán）全（quán）成（chéng）型所致；也有可能是芯子實在是太短（duǎn），可（kě）適當加長一點芯子即可（kě）解決。
（7）座料（瓶子偏斜）：主要原因是料子太紅（溫度太），未完全冷卻，成模成型後粒子下座所致，也有可能（néng）是成型出來的產品未放在托底的中央所致。
（8）肩膀薄：一般是方瓶易出現，因為模具設計如此，主（zhǔ）要（yào）靠操作上手的柔料動作、時（shí）機（料（liào）子顏色）的把握，嚴防（fáng）死角不跑料，導（dǎo）致膀子（zǐ）薄，以致檢驗難以把握，途中運輸或灌酒、銷售中破（pò）損較大，造成損（sǔn）失（shī）。檢驗中可使用膠捶輕輕敲擊膀子部位，發現問題立即反映，以便改正（zhèng）。
（9）瓶身不光亮：瓶身麻麻點（diǎn）點，霧霧的，透（tòu）明度不好。主要是（shì）模具（jù）在成型中打脫模劑後，內表麵有一層碳化物，可將其（qí）精拋光解決。
（10）麻料：瓶身上麻（má）麻料多，主要是池爐（lú）溫度過低，料子未完全熟，或供料機速過快，可降低機速，減少出料量，保（bǎo）證池內溶料溫度等措施解決。
五、入庫抽檢：
質量管（guǎn）理人員對已打包裝待（dài）入庫的成品批，按AQL計數抽樣計劃進行抽樣，抽樣時盡量要全方位（上（shàng）、中、下各部位）抽樣，檢（jiǎn）驗時嚴格按標準或客戶要求檢驗，對合格批（pī）即時入庫，堆（duī）放整齊（qí），標誌清晰；對不合格批（pī）須（xū）立即標誌、隔離、要求返工處置，直到抽（chōu）檢合格。 六、烤花加工瓶的檢驗：
1、顏色返（fǎn）紅：原因主要是溫度過，網帶速度（dù）過慢，所（suǒ）加的除色劑進（jìn）行了還原反應所致。
2、花紙附著力差：除花紙（zhǐ）本（běn）身材質以（yǐ）外，主要是溫度過低（dī）所致，因不（bú）同的花紙材質，烤花時所需溫度不一樣，因此，烤花時須作（zuò）好（hǎo）調整。
3、花紙起泡：烤出（chū）來 的瓶子花（huā）紙上有許多爆洞，原因是（shì）貼完花紙後，花紙內的（de）汽（qì）泡未刷掉，或花紙表麵水份未幹（gàn），馬上烤花所致。對已烤花（huā）但不合格的產（chǎn）品可用稀鹽酸刮掉（diào），重新貼花烤出即可（kě）。
4、不同度數（shù）的混裝：因瓶型完全（quán）相同，花紙除度（dù）數不一樣亦完全（quán）相（xiàng）同，貼花、烤花、檢驗、包裝（zhuāng）時，容（róng）易將不同（tóng）度數的（de）瓶子混裝，導致客戶抱怨，產生質量事故。
六、選擇玻璃原則
1、瓶體和蓋的封密性。
2、玻璃酒（jiǔ）瓶質量（liàng）標準。
3、 質量保證體係。
4、 玻璃酒瓶分為：高白，晶白，普白瓶等（děng），什麽樣的酒選用什麽樣的瓶。
