將一（yī）次性的PP和PET包裝轉變為可循環原（yuán）料，ILLIG公司與巴頓菲爾-辛辛那提、德國綠點公司（sī）聯合開發的項目做到了，並證明在經濟上是可行的。

三方回收項目證明是可行的

ILLIG公司與巴頓菲爾-辛辛那提公司、德國綠點公司在一（yī）個聯合項目中共同研發（fā）並生產用回收塑料製成的杯（bēi）子和托盤。

在2019德國K展上，這三家公司提（tí）出了關於他們對可持續發（fā）展（zhǎn）和資源保護的最新貢獻，展示了達到更高回收（shōu）率的可（kě）行方法。

用於生產該片（piàn）材的原料由德國綠點公（gōng）司和德國雙係統廢物收集（jí）公司提供。

為了回收（shōu）這些材料，塑料包裝垃圾（jī）首先要經過幾個複雜的（de）分揀過程(NIR近紅外（wài）光譜分離、浮沉分離和水力旋流分離)。

PET部分采用常規清理，PP部分采用優化的分選洗滌工藝和Systalen PRIMUS PP再造粒（lì）工藝製（zhì）備。

德國（guó）綠點公司（sī）現在（zài）已經開始了一個（gè）新的進程，可以根據不同的物品來分離各（gè）種（zhǒng）包裝產品，從而生產出高質量的PET托盤。

用（yòng）於製造PP杯或PET托盤的片材是在巴頓菲爾-辛辛那提（tí）公司片材技術實驗室的超現代（dài）三層片材生產線上生（shēng）產的。該生產線配備適用於（yú）PP片材加工的75 T6.1高速擠出機，以及適用於PET片材加工的（de）120-40星形擠（jǐ）出機。

完美（měi）塑化

緊湊的PP擠出（chū）機提供了（le）低能耗和高產出率，而PET擠出機（jī）有一個特殊的工藝（yì）組合（hé），一個單螺杆配備中央行星滾柱部分使片（piàn）材熔化受到高水平的消毒和淨化。這兩種擠出機都是為片材熔化的完美塑化和均勻成型而設計的。

這些理想的熱成型片材是由多觸點輥組（zǔ）生產的，這也是設備（bèi）的一部分。

由於在重校部分有大量的輥縫，因此可以生產出平整度高、透明（míng）度高的無（wú）張力片材，而這（zhè）種片（piàn）材的透明度取決於原材料的透明度。

一個兩輥組負責預校準。在這種情況下，它被設計為一個45°的角度以適應PP和PET片材。

最後，ILLIG在其技術實驗室進行了各種不同的測試，從擠壓片材中生產出杯子和托盤。

製造的最終產品都用可比較的包裝解決方案證明與（yǔ）原材料具有相同的屬性。

在RDM73k熱成（chéng）型生產（chǎn）線上，采用（yòng）杯形模具對回收的單（dān）層PP片（piàn）材（cái）進行加工，采用RD74d托（tuō）盤模（mó）具對回收的單層PET片材（cái）進行加工。

在這個測試中，ILLIG測試了三種單層片材（cái）和一（yī）種回收PET製成的複合片材，每一（yī）種片材在食品級保（bǎo）證測試中（zhōng）都取得了優秀的結果。 

開創性

由上可見，將100%回收材料從家（jiā）庭廢物（wù）收集係統中分出並重新加工成具有必要屬性的包裝產品是基本可行的。下一階段將是測試更新的食品（pǐn）級包（bāo）裝質量並優化過程。

德國綠點公司（sī）的首席執行官Markus Helftewes博士（shì）表示：

“與巴特菲（fēi）爾-辛辛那提公司以及ILLIG公司（sī）的合作在幾個方麵（miàn）都是開創（chuàng）性的（de）努力。這個項目為PET托盤提供了一個一流的回收選擇，而這一小部（bù）分在以前是不存在回收可能（néng）性的。

我（wǒ）們現在可以演示黃色袋子裏的塑料垃圾是如何再次轉（zhuǎn）化成食品級塑（sù）料包（bāo）裝的。這是開創（chuàng）性的，我很高興我們與合作夥伴再次能夠設定標（biāo）準。”

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