气泡常常发生在塑料制品最后接缝处或制品较厚的部分。制品在模型内首先是表面冷却，当外（wài）表面已（yǐ）冷却，中心部分（fèn）仍处于热的状态。中（zhōng）心部分冷却时要收缩，而塑料表面已经冷却，因（yīn）此只能由内部自己收（shōu）缩而形成气泡。有许多厚的制件在出模时还没有气泡，但是经过数十秒钟后（hòu），在中心部分就有气泡出现。

气泡有几种情况，现象不同，原因也不同，分述如下：

(1)较厚的制品，表面发胖而鼓起，锯（jù）开断面处有（yǒu）气（qì）泡，其原因可能是：

1)注射速度太（tài）快，包住（zhù）空气，无法排除，形成气（qì）泡。

2)加料量过多或过少，注射压力太高，也会产生（shēng）这种现象，如适当调整加（jiā）料量就会改善这种现象。

3)冷却（què）时间太短(特别是厚壁制品)，解决办法（fǎ）可以在机器外（wài）用冷水及冷压模进行冷却。

4)制（zhì）品中有分解黑（hēi）线现象，这是由于温度过高而（ér）形成的。如果（guǒ）情况不（bú）严重，可以（yǐ）适当降低温（wēn）度，如果整个机筒（tǒng）分解，则必（bì）须拆车清理。

5)模具的（de）进浇口太小与（yǔ）排气不良，也会产生这种现象。

(2) 实心制品有空洞（dòng），并有发黑现象。实心制品成型时，注（zhù）射压力要低，注射速度要慢，否则，空气在高（gāo）压下经过摩（mó）擦烧焦被包住在制品中，使制品当中有黑的空嗣。因此适当降低注射压力及注射速度，空洞现象就会消失。还可（kě）以检查一（yī）下加料量是否过（guò）多，适当减少一些加料量对（duì）改善这种现象（xiàng）也是有利的（de）。

(3) 塑料制品（pǐn）厚度（dù）不同时，在制（zhì）品较厚部分有小（xiǎo）气泡，或在制（zhì）品特厚处有黑色（sè）大泡包在里面。同时成型几个形状不同的制品时，必须注意各个浇口的大小要与制品重量相当，否则，厚的制品容易产生气泡。同时还要注意模具的排气，经常留在前模上的制品（pǐn）使排气比较困难，就容易产生上述现象。可以通过修改模具或增加保压时间（jiān）及冷却时间，莱妊补（bǔ）厚断面压力（lì）不足，从而改善这种现象。更（gèng）主要的是在设计制（zhì）品时，应尽量避免（miǎn）制（zhì）品有特厚（hòu）部分。

资料来源：再循（xún）塑料网 . 中塑（sù）在线

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