2016年，許多軟包裝凹印企業（yè）因環境（jìng）問題多次停產限產，尤其是位於北京周邊的企業。2016年的（de）“G20藍”和第四季度的環保風潮是無數（shù）實體行業老板心中永遠（yuǎn）的痛，工廠在（zài）未獲任（rèn）何經濟補償和稅收減免的情況下（xià），被迫多次停產、限產，軟包裝凹印企業的承受力已經達到（dào）了極限。2017年，他們麵臨的最（zuì）大問題依然是環保，可（kě）以預知，在這次環保浪潮下，整個軟包裝凹印行業的洗牌已不可避免。想要獲得長足（zú）發展，軟包裝凹印企業（yè）不僅要看清現狀，更要做好充分的準備。

軟包裝凹印行業VOCs治理現狀

當前，軟包裝凹（āo）印行業（yè）中（zhōng），凹印及複合工序VOCs減排是當務之急。如何選擇合適的VOCs技（jì）術路線及治（zhì）理設備，成為（wéi）業內企業麵臨的大考。選擇得當，可以增強企業競爭力，獲得持續發展的空間（jiān），讓企業（yè）脫穎而出;選擇不當（dāng），則會讓企業因成本上升或（huò）環保壓力喪（sàng）失（shī）競爭力。

我們欣喜地看到，經過幾年的努力，整（zhěng）個行（háng）業從（cóng）開始的不知所措，到思路逐（zhú）漸清晰，VOCs治理理念發（fā）生根本變化，業內基本已初步形成“應治、能治、該（gāi）治、必治，標本兼治、全程控製（zhì），源頭控製與末端治理雙管齊下、重在源頭（tóu）”的治理理念。

同（tóng）時，治理效果初（chū）見成效。目前就源頭控製而言，無溶劑複合技術和水性膠黏劑複合技術已得到越來越多的應用，水（shuǐ）墨（mò）技術逐步市場（chǎng）化。就過程控製而（ér）言，減風技術不斷（duàn）湧現。末端治理（lǐ）是企業目前選擇最多，也是較易出效果的控（kòng）製方式。但從（cóng）現實情況來看，中小型軟包裝凹（āo）印企業的末端治理難度最大，由於其訂單小、散，工況變化大（dà），加之印刷設備排風量大、排放濃度低（dī），現有的常（cháng）規末端治理技術難（nán）以無縫對接，出（chū）現了設備投資（zī）大、運行費（fèi）用高、處理效果差的難題（tí）。當前我國已投（tóu）資VOCs末端治理的凹印企業所占比例很低。

軟包裝凹印行業VOCs減排的源頭控製

從軟包（bāo）裝生產的源頭減少（shǎo）溶劑（jì）的使（shǐ）用量，從長遠來講是實現VOCs減排的根（gēn）本措施。

1.無溶劑複合技術

無溶劑複（fù）合（hé）技術目前已（yǐ）基本發展成熟，可用於輕（qīng）質包裝、重包裝、液體包裝、冷（lěng）凍包裝(-40℃)、水（shuǐ）煮包裝(100℃)等。不過，用於高溫蒸煮包裝(135℃)、耐（nài）介質包裝、鋁箔包裝的無溶劑複合技術尚未成熟，有待進（jìn）一步研發（fā）。

從技術角度上看，無溶劑複合（hé）對（duì）溶劑型幹式複合的可替代比例已達到80%以上。如果能全麵得到（dào）推廣，預計VOCs減排量可達（dá）48萬（wàn）

噸/年。據不完全統計，目前全國已累計安裝無溶（róng）劑（jì）複合生產線約1000條，無溶劑複（fù）合在整個複合工藝中所占比例約為9%。2012～2016年新（xīn）增無溶劑複合生產線（xiàn）增長率年均超過30%(按台數計)，國產設備的（de）比例（lì）不斷提高(超過85%)。無溶劑複合技術已形成完整的（de）產業鏈，相（xiàng）應（yīng）的供應商數（shù）量快速增加，其中國內無溶劑複合設備供應商數量（liàng）超過20家（jiā），無溶劑膠黏劑供（gòng）應商數（shù）量超過35家。

另外，雙頭塗布無溶劑複合技（jì）術是（shì）值得關注（zhù）的新技術（shù），因為其速度極快，印刷基材殘留的醇類或對環境濕度的影響可忽略不計。這（zhè）意味著不（bú）再需要混膠泵，即因混膠泵產生（shēng）的（de）質量問題（tí），不再是困擾軟包裝（zhuāng）凹印企業的問題。而且，改用普通泵，設備中（zhōng）午（wǔ）停機時也無需清洗。

目前國內已有（yǒu）如新東方、康達新材料、玉立等多家膠黏劑生產商推出了快幹固化型無溶劑複合膠黏劑，重慶鑫仕達等（děng）企（qǐ）業推出了國產雙頭塗布無溶劑複合設備。並且，目前國內已有軟包裝凹印企業購入國產雙頭塗布無溶劑複合設備，這是一（yī）個（gè）有益嚐試。

盡管相比傳統無溶劑複合工藝來說，雙頭塗布無溶劑複合工藝是一項（xiàng）革命性升級，但這（zhè）項技術（shù）尚剛剛起步，其並不是簡單（dān）的機械結構改變，該技術對設備精度和（hé）雙組分膠配比的控製方式都有新的要求，是否值得大範圍推廣（guǎng）還有待市場驗證。

2.水性膠黏劑

(1)水性丙烯酸膠（jiāo）黏劑

目前（qián）水性丙烯酸膠（jiāo）黏劑主要應用於方便（biàn）麵、膨化食品、餅幹、掛麵（miàn）、糖果等輕型軟包裝，使用範圍相對較小，與溶劑型（xíng）膠黏劑相比功能性要（yào）少（shǎo）許（xǔ）多。同時，因水性丙（bǐng）烯酸膠（jiāo）黏劑的載體為水（shuǐ），零度以下會（huì）發生冰凍，這勢（shì）必會對原使用（yòng）性能造成（chéng）影響，故北（běi）方地區使用水（shuǐ）性丙烯酸膠黏（nián）劑的企業比南方地區要少。

目前，市場上水（shuǐ）性丙烯酸膠黏劑仍以羅門哈斯係列產品為主，占據近（jìn）一半的市場份額，諸（zhū）多國產膠黏劑爭奪其餘市場份額，國產水性丙烯酸膠黏劑的發展（zhǎn）任重（chóng）道遠。

(2)水性聚氨（ān）酯膠黏劑

水（shuǐ）性聚氨酯（zhǐ）膠黏劑除具備其他水性膠（jiāo）黏（nián）劑的基本優勢外，還具有溶劑型聚氨酯膠黏劑的基本性（xìng）能，即耐水煮、冷凍、可抽真空、可熱封（fēng）製袋（dài）、可燙拉（lā）鏈等特性，適應基材廣泛，不分（fèn）層次、不分結構、不分輕重包裝（zhuāng），可在現有幹式複合機上使用，基本能解決多年來複合鍍鋁膜轉移問題，且複合膜的複合牢度後期不衰減，目前已開始在市（shì）場（chǎng）上逐步應用。

從複合成本上來說，溶劑型聚氨酯膠黏劑較高，水性聚氨酯膠黏劑居中，無溶劑聚氨酯膠黏劑較低。沒有無（wú）溶劑複合機（jī）的軟包（bāo）裝凹印企業（yè），可以在大部（bù）分產品上用（yòng）水（shuǐ）性聚氨酯膠（jiāo）黏（nián）劑來（lái）替（tì）代溶劑型聚氨酯膠黏劑，但要求（qiú）幹式複合機具有較好的幹燥能力。

水性（xìng）聚（jù）氨酯膠黏劑目前處（chù）於批量應用（yòng）的推廣階段，抗疲勞性還有待市場驗證。

3.凹印水墨

目前，國內已有（yǒu）十幾家油墨企業聲稱研製成功凹印水墨並投放市（shì）場，而且國（guó）內所有一線凹（āo）印機製造商（shāng）和部分（fèn）二線凹印機製造商都相（xiàng）繼推出了（le）適應水墨的凹印機。運城製版等製版企（qǐ）業也推出適應水墨的淺版。目前看（kàn）來，水墨、水墨凹印機、水墨淺（qiǎn）版及水墨刮刀等水墨（mò）應用產業鏈已成雛形（xíng）。

總體來（lái）說，水墨對傳統溶劑墨的替代率很低（dī），許多軟包裝凹印企業很大程度（dù）上是將（jiāng）其作為一種技術儲備，小批量試用的較多，真正大批量應用的還較少。但無論如何，水墨的成功試用是良（liáng）好的開（kāi）端，需要油墨製造商、凹印機製造（zào）商（shāng）、軟包裝凹印企業不斷努力，助其成熟。

(1)水墨的研發及應用

目前，對於水墨的定義，業界仍然存在分歧：一種看法是，按國家標準《水性薄膜凹印複合油墨》(GB/T 26394-2011)，油（yóu）墨體係中除了固形物之外，醇類溶劑≤30%，即可稱（chēng）為水墨。另一（yī）種看（kàn）法是，油墨體係中（zhōng）除了固形物之外，醇類溶劑≤5%才能稱為水墨。還有一種（zhǒng）看法則認為，使用100%水作為稀釋劑的油（yóu）墨才（cái）可稱為水墨或全水油墨。對此，筆者建議國家相關部門應對相關水墨標準進行修訂或分級。

目前，用於軟包裝（zhuāng）的凹（āo）印水墨研發已取得階段性進展，初步解決了水墨的初幹、徹幹問題，油（yóu）墨對基材的潤濕問題、體係對（duì）顏料的分散問題，適應淺版印（yìn）刷的遮蓋力問題。筆（bǐ）者建議軟包裝凹印企業（yè）在使用凹（āo）印水墨時要循序漸進，在熟（shú）練使用白墨後（hòu），再增加（jiā）色墨使用，這樣既可以減少版費（fèi）支出，也可以減少一次性全色轉換可能帶來的風險。關於軟包裝用水墨的使用（yòng）進展情況，筆者總結如下。

①適用於PE、PP薄膜（mó）表印的水墨相對成熟，如購物袋等。

②適用於BOPP、BOPET薄膜裏印的水墨接近成熟，如（rú）一些印刷要求較低的複合裏印。

③目前的水墨尚不能完（wán）全適用（yòng）於BOPA尼龍薄膜裏印，有待於油墨製造商的進一步研發。

水墨要想（xiǎng）真正做到大（dà）麵（miàn）積推廣，還需不（bú）斷完（wán）善。骨幹（gàn）油墨製造商正在發力水墨研發，我們期待（dài）水墨突破的方向是，一是真正水墨化。二是具（jù）有環保性及安全性，水墨中必須添加的助劑及表麵（miàn）活性（xìng）劑，應符合GB 9685-2016《食品（pǐn）安全國家（jiā）標準食品接觸材料及製品用添加劑使用標準（zhǔn）》的要求。三是（shì）提高印刷適性。 

(2)水（shuǐ）墨凹印機及水墨淺版

通過優化烘箱設計和循環（huán）排風設（shè）計，大大提升了凹印機的幹燥能（néng）力，為水墨高速印（yìn）刷奠定了（le）基礎。而水墨的印刷速度一直是個瓶頸，高能耗、低幹（gàn）燥率是主要原因。陝西北人針對此問題推出除濕熱泵,可將濕度為80%的空氣除濕到20%以（yǐ）下，可大幅提高幹（gàn）燥速度，降低水墨幹燥（zào）的（de）溫度，水墨印刷速度可達250～300m/min。

在製版方麵（miàn），水墨淺（qiǎn）版網點的形（xíng）狀和（hé）深淺都有相應（yīng）改變。運城製版等製版企業已經掌握了適用於水墨印（yìn）刷的凹印版輥製版技術，並開始提供水墨淺版服務。但是軟（ruǎn）包裝凹印企業現用凹印版輥存量巨大，全（quán）部改為淺版，將會造成巨大經濟損失。

4.單（dān）一溶（róng）劑油墨

使用單一溶劑油墨是VOCs源頭管控（kòng）的方法之一，其回收方法與幹式複合工藝的回收方法相同，目前已在（zài）歐（ōu）洲國家得到（dào）普遍使用。歐洲國家的印刷設備生產速度較高，可達300米/分，而且其對印刷質量的要求較低，即使使用單一溶劑油墨在高速印刷下出現了微小的印（yìn）刷瑕疵，也可以被接（jiē）受。而在我國，不僅印刷設備的速度無法與歐洲國家相比（bǐ），而且國人對印刷質量的高要求也使得單一溶劑油墨（mò）在凹印工藝中難以大麵積推廣。

5.數字印刷技術

當前的軟包裝業務（wù）越來越趨向於個（gè）性化、短版化，尤其是市場營銷所需要的複合包裝袋印膜打樣及（jí）個性化包裝袋定製更（gèng）是如此。隨著數字印刷在軟包裝領域的（de）成功應用，越來越多軟包裝（zhuāng）凹印（yìn）企業看到了新的業務增長點。目前，國內已有軟包裝凹印企業購置了數字印刷設備，並開始應用，成功開拓了新的業務，幫助企業轉型升級。

6.無溶劑凹（āo）印技術

傳統凹印油墨（mò）使用的溶劑種類多（duō），回收難度大，一直是治理難點。無溶劑凹印技術運（yùn）用（yòng）冷光源固化技術，油墨消耗量僅是普通（tōng）油墨的1/3，在凹印（yìn）領域能實現（xiàn）真正的無溶（róng）劑印刷，可取代傳統凹印的電、氣、油等加熱烘幹（gàn）方式，相比（bǐ）傳統印刷機，幹燥能耗大幅度降低，將凹印工（gōng）藝進行了（le）一次全麵的優（yōu）化與升級。此外，無溶劑凹印技術無溶劑殘留(VOCs殘留（liú）基本為零)、有效減少印刷損耗，避免刀線、堵版等質量問題，印版壽命長，對短版印刷（shuā）更具優勢。目前，已有國產無溶劑（jì）凹印機推向市場，如中山鬆德成（chéng）功（gōng）研發的軟包裝無溶劑凹版印刷機，可以（yǐ）幫助軟包裝凹印（yìn）企業從源頭杜絕（jué）VOCs產生，解決印刷環節VOCs治理（lǐ）的難題。

軟包裝凹印（yìn）行業（yè）VOCs減排的過程控製

過程控製的主要措施是對印刷、複合設備進行技術革新，使生產排放的廢（fèi）氣風量（liàng）減小、濃度（dù）提高，同時增加熱能利用等。例如（rú），印刷設備增加LEL裝置（zhì）、減少車（chē）間現場的溶劑揮發、采用半封閉（bì）墨槽及油墨槽加蓋、全封閉擋墨裝置及推行清潔生產等。

1.減風增（zēng）濃

通過優化（huà）凹印機的烘箱結構，可以減少、合並、濃縮廢（fèi）氣，減少排放總量(但烘箱內部循環風量和風壓等均保持（chí）不變)，可以通過手動熱風回用（yòng）、自動LEL熱風回用等措施來實現，從而有效減少VOCs末端回收工藝或燃燒工（gōng）藝的治理投資和運行成本。如（rú）果濃縮後廢氣濃度大於2.5g/m3，可達到RTO自維持（chí）濃度。根據一些軟包裝凹印企業的經驗，目（mù）前凹印環節（jiē）的有機廢氣不宜直接進入RTO處理，否則運行成（chéng）本會高到企業無法承受。

各種新的減風、增濃技術（shù）不斷湧現。例如將烘箱上下部分串聯使用或分段使用，以及ESO整體熱風統籌等。同時，在印刷時關閉不工作單元的進出風風門，並退出熱風係統。另外（wài），改進風（fēng）機（jī）實現變頻（pín）控製、按需抽風，也可以減少排風量。

目前，博斯特、陝西（xī）北人和廣東環葆嘉等（děng）企業已展開對凹（āo）印機減風節能（néng）的一係列行動，其手段都是通過增加烘箱熱風的（de）循環利用率、減少排風量、增加廢（fèi）氣排放濃度，達到節能的效（xiào）果，並為後續的廢氣處理打下基礎，部分（fèn）企業的技術（shù）已經投入使（shǐ）用，通過檢測，印刷（shuā）品溶劑殘留量更低，其節能效果（guǒ）更優於熱（rè）泵。

需要指出的是，減風後廢氣（qì）濃度（dù）大幅增加，安全風險和防爆要求相應會大幅提高。由於廢氣回用循環後，烘幹熱風內的溶劑濃度比原來新風大幅增加了，需要格外關注產品殘留和產品異味。

2.現場封閉

現場封閉是減少無組織排放的重（chóng）要措施（shī），包括墨槽封閉、烘箱微（wēi）負壓、烘箱密封等。另外，對部（bù）分不受控（kòng）排放環節的廢氣要有效收集。生產車間也要密閉（bì）。

軟包裝凹印行業VOCs減排的末（mò）端治理

末端治理技術如吸附回收技術、燃燒技術等本身已比較成熟，但在與軟（ruǎn）包（bāo）裝凹印行業的“無縫對接”上，還需要做許多細致艱苦的工作。

目前，一些大型軟包裝凹印（yìn）企業已經開始對VOCs進行回（huí）收、燃燒或低溫等（děng）離子（zǐ）體無害化處理。但就全國（guó）軟包裝凹印企業總量來（lái）說（shuō），所占比例極小(1%左右)，部分軟包裝（zhuāng）凹印企業已開始使用末端治理技術，但受（shòu）限於效率較低、回收溶劑質量不達標(無法循環使用)、耗材使用壽命過短、運行成本高等問題。究其原因，主要是該行業所排放的有機廢氣成分複雜（zá）且濃度偏低，而且處理風量幅度變（biàn）化很大。

軟包（bāo）裝凹印企業應該因情製宜（yí），統籌考（kǎo）慮，精心選擇適合企業條件的治理技術方（fāng）案，不應盲（máng）目效仿。近兩年來，通（tōng）過燃燒法（fǎ）進行軟包裝凹印行業VOCs治理已成為市場主流。

末端治理技術目前主要有兩個方向：一個是（shì）回收處理，另一個（gè）是（shì）燃燒（shāo）處理。

1.回收處理

回收處理技術中，吸附（fù）法對VOCs去除效率高、淨化徹底、工藝（yì）成熟，但如果再生的溶劑（jì）不（bú）能回用或者這些溶劑必須進行處理，則可能造成二次汙染或（huò）增加許（xǔ）多處理成本。另外，當廢氣中出現氣溶膠或其他雜質時，活性炭（tàn）容易失效。回收（shōu）處理技術的目標是回收回用，關鍵是回用。要想實現回用，就必須解決（jué）吸附材料效率、處理裝置小型化等技術（shù）瓶頸。對於排放（fàng）量大、包裝印刷（shuā）集中的區域、園區，可考慮（lǜ）采用“分散收集+集中處（chù）理”方式。

幹式複合工藝（yì）由於溶劑單一、廢（fèi）氣濃度高(1500～2500mg/m3)等因（yīn）素，其回收技（jì）術已經（jīng）成熟。采用幹式複合VOCs溶劑回收係（xì）統的軟包裝凹印企業不但取得了良好（hǎo）的社會效（xiào）益（yì），也取得了良好的經濟效益。在凹印工序，回收處（chù）理的應用效果依然不（bú）太明朗，一切都歸因於成本壓力較大，這是小型軟包（bāo）裝凹印企業所（suǒ）無法承擔的。而且，在當前石（shí）油價格和溶劑（jì）成本（běn）較低的情況（kuàng）下（xià），回收的溶劑（jì）經濟價值大打折扣（kòu）。

2.燃燒處（chù）理技術

燃燒處理（lǐ）技術分為熱力燃燒法、蓄熱式燃燒RTO、催化蓄熱燃（rán）燒（shāo）RCO等。目前燃（rán）燒法應用較為成熟，有（yǒu）機廢氣經過燃燒後產生的熱能可以直接回收，按需要輸出熱能，實現廢氣治理的同時可以取（qǔ）代燃氣鍋爐作為供熱設備。在我國，應用燃燒法治理VOCs的軟包裝凹印企業也相對較多。

熱力燃燒（shāo）技術需（xū）要較高的工（gōng）作溫度，運行費用較高。催化燃燒技術需要的燃燒溫度較低、能量消耗較小，但催化劑的費用較高且壽命較短。由於（yú）印刷使用的溶劑成分複雜，催化劑容易中毒失效造成（chéng）排放不達標，經常更換昂貴的催（cuī）化劑更易造成使用成本高昂（áng）。另外，對規模較小或不能連續生產的單班或雙班軟（ruǎn）包裝凹印企業，還需要考（kǎo）慮燃燒爐的保溫問題或（huò）頻繁點（diǎn）火的（de）費用問題。目前，凹印VOCs燃燒法處理技術可考慮以下工藝組合：濃縮（suō）+RTO/RCO/CO、ESO+CO/RTO/RCO、ESO(節能、減風量、增濃度)+CO+供（gòng）熱（rè）。

環保重壓之下，VOCs治理已經迫在眉睫。雖然（rán）在短期內，軟（ruǎn）包裝凹印企業（yè）在VOCs治理方麵（miàn）要多（duō）一些（xiē）投入，但從長遠來看，這將促進企業的轉（zhuǎn）型升級。環保綠色化是任何一家軟包裝凹（āo）印企業發展都無法繞過的（de）門檻，軟包裝凹印企業（yè）必須勇敢地跨過這道坎，才能開（kāi）啟新征程。

資料來源：科印網 . 中國包裝網

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