BOPA薄膜可（kě）以采用管膜拉伸法生產，也可以用（yòng）平膜雙向拉伸法生產。不同工藝方（fāng）法生（shēng）產的雙向拉伸尼龍薄膜具有不同的弓形效應，其對薄膜的印刷套印精度及包裝袋的平整度都有明顯的影響。

一、尼龍（lóng）膜印刷前原輔材料選擇注意（yì）事項

（1）由於BOPA膜很易吸潮（cháo）變形，濕度達80%以（yǐ）上時，容易（yì）出現質量故障，需控（kòng）製車間（jiān），否則不要生（shēng）產高要求的耐蒸（zhēng）煮包裝（zhuāng）袋。BOPA通常采用鋁箔複（fù）合膜外包（bāo）裝，開封後最好馬上上機印刷，印完後（hòu）的產品一（yī）般要采用原來的外包裝膜來進行密封（fēng）包裝，特別注意尼龍膜在高溫高濕環（huán）境（jìng）中的使用（yòng）和保管。

印刷前BOPA尼龍膜可以放在熟化室內溫度為35℃的空間（jiān）內進行放置2個小時進行預熱，印刷時要注意幹燥溫度有梯度出現（xiàn），否則會影響到BOPA的幹燥與套印精度（dù）。

（2）選用BOPA尼龍為印刷層，個別顏色（sè）的油墨如桃紅色、玖瑰紅和射光蘭（lán）色（sè），在一定溫、濕度狀態下，少量被溶解的顏料微粒隨著水分子活動而相互滲透，一（yī）般為袋與袋之（zhī）間的（de）色滲透或擴（kuò）散，所以建議要選擇耐滲透類型的油墨使用，減少風險。

（3）需要大麵積使用的專色和白色油墨時及需經121℃以（yǐ）上的高（gāo）溫殺菌時（shí）要添加（jiā）油墨固化劑，一定要根據油墨廠家提供的技術資料來確定（dìng）添加量。剩餘油墨（mò），均不（bú）可再用於高溫蒸煮產品的印刷。

（4）尼龍（lóng）膜易吸潮，如果油墨的稀釋（shì）劑使用了異（yì）丙醇（chún）而又在（zài）印刷過程（chéng）中幹燥不充（chōng）分（fèn）時，就會在油墨層中殘留過多的-OH，會與粘（zhān）合劑中的固（gù）化劑發生反應，破壞了主劑與固化劑的正常配比，造（zào）成膠層不固化。特（tè）別（bié）要控製好帶有-OH根的溶劑添（tiān）加量。要選定標準的生產工藝參數，如（rú）烘箱溫度、風量和機器速度等，對於添加了（le）油墨固化劑的大麵積油墨，其烘箱溫度要比其他油墨色組高10~15℃。

(5) 印後的BOPA膜要用有AL箔或複合過的（de）鍍鋁膜的（de）複合膜（mó）包裹嚴實，防（fáng）止受潮收縮和性能改變，印刷（shuā）膜印（yìn）刷完成（chéng）後即可複合，添加了油墨固化劑的印刷半成品最好要複卷一遍。

二、印刷版輥簡和製版時的注（zhù）意事項：

(1) 版輥筒加工精度對B0 PA膜套印的影響很明顯。印刷版輥機械加工精（jīng）度主要指標（biāo）有：版輥（gǔn）簡的圓跳（tiào）動、同軸(心)度、圓度、錐孔的錐度等（děng）。其中，版輥的（de）圓跳動對套印的影響最為直接、關健。

(2) 早期製作（zuò）凹印版材都（dōu）是無縫鋼管，輥筒底（dǐ）材厚（hòu）實，厚度均衡、耐壓。而目（mù）前許多製版所采用的是包鐵皮板，鐵皮板厚度（dù）從4.5mm ～1.2mm不等，這也造成了目前版輥筒版材質量參差不齊，直接增加了凹版印刷的難度，影響（xiǎng）B0PA膜的印刷（shuā）質（zhì）量。

(3) 由於各種塑料薄膜的拉伸強度不一樣，經印刷後拉伸回彈率也不一（yī）樣，按印刷顏色順序，版（bǎn）輥直徑的遞增，印B0PA膜的應該在0.04mm比較理想。

(4) 目前機速相（xiàng）對較快，中高速凹（āo）印機上以機速超過120m／min印刷（shuā）時，套印標記不能再減少了。否則（zé）很容易出現B0PA膜（mó）跑偏，這樣（yàng）就得不償失。

三、印刷工藝，張力、壓力、溫度、機速的配合設（shè）定與控製:

(1) 由於BOPA膜在印刷機上相比其他塑料薄膜會（huì）因為吸濕而變形快，直接（jiē）使（shǐ）張力出現（xiàn）較大（dà）變化。這時張力要根（gēn）據BOPA膜的寬度和厚度（dù）來設定，當（dāng）然（rán）也（yě）要針對每卷膜本身的收卷情況在印刷過程中隨時調整。張（zhāng）力太小時易導致BOPA膜橫向跑偏，張力過大（dà）時則會出（chū）現膜（mó）拉伸變形嚴重（chóng）等（děng）問題而影響到套印,張力變化範圍小，套印精度就（jiù）容易控製。

(2) BOPA膜經過60℃～80℃ 烘箱後， BOPA膜比其他（tā）薄膜的張力（lì）和尺寸變化更為明顯，特別是印刷6色以（yǐ）上或套印難度較大的圖文時影響就更明（míng）顯，所以張力也受到烘箱溫度（dù）與機（jī）速的影響。張力的設定或張力的調整要與烘箱溫度（dù）與機速相匹配。

(3) 由於BOPA膜的特殊性（xìng），套印仍是BOPA膜印刷工藝控（kòng）製的難點。首（shǒu）先是橫向套印偏差（chà）較大，最大的甚至（zhì）達到10mm。其（qí）次是套印過程，質量較好的BOPA膜用60m／min的速度進（jìn）行套準（zhǔn）是可以的，質量稍差的膜則在80m／min以上才能進行很好的套印， 因（yīn）此BOPA膜（mó）套印調校要在相對較高的機速中進行。另外BOPA膜的寬度不能太大，印刷膜的寬度最好控製在此1米以下。 

四、BOPA膜高（gāo）溫蒸（zhēng）煮袋脫層問題分析

高溫蒸煮（zhǔ）袋在生產過程中出現的問題現象主要有破袋、脫層（céng）、漏氣、熱（rè）封不（bú）牢、異味（wèi）、袋子起皺等。尼龍膜作水（shuǐ）煮、蒸煮袋同（tóng）樣存在破袋和（hé）脫層等問題。

破袋一般是指膜或熱封邊強度不（bú）夠，比如熱封膜的耐蒸煮或耐低溫性不好（hǎo），熱封時（shí）產（chǎn）生"根切"，包裝袋會破損、漏氣。選擇內層膜時，一定要（yào）選（xuǎn）用蒸煮級的共聚丙（bǐng）烯膜（RCPP）。因為RCPP膜（mó）耐蒸煮性能優秀，主要表現在受熱後仍然保持（chí）韌性，而且還有良好的抗（kàng）低溫。離層現象（xiàng）：BOPA膜與熱封膜分開包裝袋尚未漏氣等等。蒸煮袋破袋現象比較直觀，除製袋熱封原因（yīn）外，很大一部分是因複合牢度不好，脫層而產生在蒸（zhēng）煮過程中僅剩單層材料難以承受蒸煮時膨（péng）脹力而產生破（pò）袋。針對破袋、離層，一定（dìng）要仔細（xì）觀察破（pò）袋（dài）的位置，分析破袋（dài）、離層的界麵及離層後的（de）油墨層附著情況進行排除分析。以尼龍膜蒸煮（zhǔ）袋脫層（céng）現象、原因分析有：

(1) 油墨層大部分保留在尼龍膜上，為油墨層與膠粘劑層脫離或者是膠粘劑層與內層膜脫離。發生這種情況（kuàng）時首先考察膠粘劑是否固化完（wán）全，以及（jí）內層膜的表麵處理效果、上膠量等。放置過久的熱封膜要使用時應檢測合格後方可用，否則就可能出現上述的離層現象。

(2) 油墨層絕大部（bù）分轉移到內層膜上，這種離層可以理解為OPA膜（mó）油墨（mò）層脫離。首先考慮OPA膜（mó）的質量，油墨特性和印刷狀（zhuàng）態，以及膠水與油墨的（de）配伍性。尼龍膜受潮或電暈不好時，會影響油墨的附（fù）著牢度，在印刷膜下（xià）機時（shí），可用不幹（gàn）膠測試墨層（céng）的附著牢度。部分聚氨酯油墨的（de）連接料含有較多活潑性基團，容易與固化劑反應，與膠粘劑的親和（hé）性較好。當（dāng）上膠（jiāo）量過大，或者墨層中殘留（liú）溶（róng）劑量較多時（shí），油（yóu）墨層脫離轉（zhuǎn）移到（dào）內層（céng）膜的（de）可能性（xìng）就增加。針對這個問題，要求印刷時油墨的粘度低，盡可能減少殘留溶劑，複合時增加固（gù）化劑的用量。也可以從料、物、環等幾方麵考慮（lǜ）：

A、尼龍薄膜方麵的原因：

a、尼龍膜由於分子結構中（zhōng）有（yǒu）大量的酰胺基極性基團，稍加電暈處理其表麵張（zhāng）力可達52達因，但尼龍的吸濕能力比較（jiào）強，受環境溫度、濕度（dù）的影響比較明顯，所以如果尼龍保（bǎo）存不當，薄膜的表麵張（zhāng）力下（xià）降很快，因此每（měi）卷膜印刷前都要（yào）檢查電暈麵及（jí）電暈效果。如（rú）果要用於夾中間層耐高溫蒸（zhēng）煮（zhǔ）袋產品，例如生產BOPET//BOPA//RCPP結構的複合包裝袋，就要（yào）選用（yòng）雙（shuāng）麵都經過（guò）電暈處理（lǐ）的BOPA薄膜（mó），且要求（qiú）雙麵的表麵張力都不小於50達因，才能確保雙麵都具有較高的複合強度。

b、收存時間久，尼（ní）龍薄膜處理度達不（bú）到要求，或生產（chǎn）時電（diàn）暈處理麵用（yòng）錯。操作人員往往未（wèi）發現這個問題，以致在印刷後、複合後、熟化後附著牢度都不高（gāo），在蒸煮後脫層才發現（xiàn）這個問題。

C、由於尼龍膜（mó）吸潮快，或添加劑量偏多，或濕熱（rè）收（shōu）縮率或其收縮差值偏大都有可能產生收縮起（qǐ）皺直至（zhì）脫層。因此，在高溫高濕季節，生產車間濕度大於70%以（yǐ）上時就要慎重注意，防止小水珠附著在尼龍膜上。對添加劑和濕熱收（shōu）縮率及其差值應嚴加檢測、控製。

B、其他原因：

a、 組合薄膜內的某些添加劑(開口劑、抗靜電劑、爽滑劑等)。在高溫時加快遊離到表麵，可能會（huì）造成（chéng）附著力下降。也將影響薄膜的複合強度，如（rú）果熱封薄膜中添加的各（gè）類助劑量（liàng）比例較（jiào）大，或（huò）薄膜厚度過厚，造成粘（zhān）接界麵存在大量析出物，形成弱界麵（miàn）而降低了粘接強度。所以（yǐ）對熱封膜中（zhōng）的塑料助（zhù）劑要嚴格控製。對於不同膜材（cái）、不同（tóng）結構（gòu）的複合膜，它們的熱封參數（shù）也不盡相同，首先采用熱封試驗儀來模擬生產線封邊工藝（yì），通過試驗多組熱封溫度、時間和壓力參（cān）數進行複合膜封（fēng）合以獲得初步（bù）的蒸煮袋試樣。

b、溶劑中的水分超標，要注意醋酸乙（yǐ）酯中含水量是否超出（chū）國家標準，溶劑（jì）中水分問題是產（chǎn）生一切（qiē）質量問（wèn）題的根源（yuán）。一般粘合劑，製作高溫蒸煮的粘合劑，要求溶劑（jì）中的水分應該低於200ppm要求。並且醇類和氨類一般存在於溶劑（jì）和油墨當（dāng）中，若超標也會引起膠層降解，產生脫（tuō）層。

c、粘合劑本身或配比存在缺陷時(膠與油墨、薄膜不匹配)，粘合劑本身（shēn）固體含量偏低等也會（huì）引複合（hé）不良的（de）後果。

C、檢測要求：

a、耐熱性及耐高溫介質性：

GB/T 10004-2008《包裝用塑料複合膜（mó）、袋幹（gàn）法複（fù）合、擠出複合》標準較GB/T 10004-1998《耐蒸煮複合膜、袋》標準突出的不同點在於（yú）對蒸煮袋的耐熱（rè）性及耐高溫介質性做出了各自獨立的試驗要求。耐高（gāo）溫介質性測試沿用1998版的規定。而耐熱性是2008版標準（zhǔn）中的一個（gè）亮點指標，要求將複合膜製成200mm×120mm的（de）小袋，充（chōng）入袋容積（jī）的1/2~2/3的（de）水後（hòu）進行排氣密封（fēng），置（zhì）入具（jù）有（yǒu）反（fǎn）壓裝置的高壓（yā）蒸煮鍋，按不同類型的最高使用溫度加熱殺（shā）菌，減壓冷卻（què）至室溫取出，再次檢測複合膜（mó）層間剝離力和熱封強度，以確保蒸煮後無（wú）破袋風險。

b、選取有代表性、特殊性的樣品取樣要求：

 ①連續取樣的（de）數量應覆蓋所有封刀的長（zhǎng）度，才能（néng）有效避免局部封合不良的現象漏檢。

 ②包裝（zhuāng）袋試（shì）機正常後，由檢驗人員在調試正常後取樣，試機袋中每排（pái）隨（suí）機連續抽取數個樣袋盛水封裝後進行（háng）煮沸試驗。調整熱合溫度、壓力、機速，更換膜卷後應重新（xīn）確認。

 ③每一班次（cì）交接班後，應重新取樣進行水煮性能測試。對過（guò）程中發現的不合格品（pǐn），及（jí）時隔離處理。

 ④正常生產工藝條件發生明顯（xiǎn）改變時（shí），如機速、溫（wēn）度調整等，或換（huàn）卷前後的成（chéng）品袋，必須重新抽樣或擴大抽樣進（jìn）行水煮試（shì）驗。

 選擇水煮、蒸煮袋的BOPA薄膜的（de）基本要求和印刷注意事項：

 a、薄膜膜卷表麵光滑，無任何髒點、雜質和凹凸痕跡，厚薄均勻（yún）度要求高的應選擇弓形效應小的同（tóng）步拉伸薄膜，厚薄公差越小越好。檢測尼龍薄膜弓形效應的具體方法是測定對角線的熱收縮率。對角線熱收（shōu）縮率的差（chà）值越小，表明產品的均（jun1）衡性越好；差（chà）值小於（yú）1.5%，製袋時一般不易產生翹角和卷曲。

 b、薄膜的（de）表麵張力（lì）≥52mN/m，保證油墨的附（fù）著牢度，但（dàn）電暈處理值也不是越大越好。若用於夾中間層產品（pǐn）必（bì）須選用雙麵電暈尼龍膜，非處理麵（miàn）表麵張力應達50mN/m，以保證質量需求。需要大麵積印刷或專色、白色油墨（mò）或耐110℃應按（àn）油墨廠家提供的技術資料確定加入油墨固化（huà）劑的添加量（liàng）。並且在大麵積油（yóu）墨烘幹溫度應比其它色組提高8～10度，防止溶劑殘留。

 c、選擇（zé）對相對濕度適應性（xìng）好的薄膜，吸濕性較慢，保證套印精度。並且尼龍薄膜出（chū）廠時的含水率（lǜ）要小（xiǎo）於（yú）3%。斷裂伸長率和拉（lā）伸強度，同步工藝產品比分步工藝產品小，是（shì）否符合該包裝（zhuāng）袋（dài）要（yào）求，應先做試驗合格後才投（tóu）產（chǎn）。使用前尼龍膜先放於室內一段時間以利於套印精度。

 d、用於中間層（céng）複合，且用於水煮、蒸煮（zhǔ）用途時，定要使用雙麵（miàn）電暈薄膜，且電（diàn）暈值一般在50/54 mN/m。有（yǒu）些尼龍膜的添加劑在（zài）特定溫（wēn）度下會大量遷移，對產品（pǐn）質量造成很大的穩患。因此對於膜（mó）的（de）摩擦係數和霧度也要進一步檢查，並且在選擇油墨時應選擇耐滲透類型（xíng）的油墨（mò）使用（yòng）。

e、選擇濕熱收縮率較小的薄（báo）膜品種。GB/T20128-2006標準中沒有（yǒu）濕熱收縮率，但這點（diǎn）又是用於水煮、蒸煮袋中十分重要的一點，日本尤尼奇卡用於水煮、蒸煮用途的尼龍膜在濕熱條件下的熱收縮率為縱（zòng）向＜2.8%、橫（héng）向＜1.7%。也可將（jiāng）采購來的幾種薄膜在投產前在（zài）於水煮、蒸煮相同條（tiáo）件下進（jìn）行檢測（cè），假（jiǎ）如收縮率結果相近的則可以正常使用，若結果收縮率相差大，最好（hǎo）不用。除了材料相互間的收縮率有嚴格要求外（wài）對尼（ní）龍膜縱、橫向的收（shōu）縮差值越小越好，若（ruò）能控製在0.5%比較（jiào）理想。

f、阻氧氣性是水煮、蒸煮（zhǔ）袋的重要指標，因此不僅要（yào）查正常環境下的阻氧性更要查在（zài）高（gāo）溫高濕環境中的阻氧性，一（yī）般可選（xuǎn）擇包裝物後處理溫度，濕度在80%的環境中查PA膜的阻氧性。

資料（liào）來源：包裝企（qǐ）業網（wǎng）

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