1、平口機的冷切刀切不斷怎麽辦？

當平口機的冷切刀總是切不斷時，要檢（jiǎn）查切刀是否鋒利，是否需要重新磨好；檢查上下刀的平衡度是否合適，刀滑塊使（shǐ）用久（jiǔ）了，磨損有間隙，會導致刀不平衡。

2、平口機切（qiē）三條或（huò）多條，袋子尺寸長短不一怎麽辦？

在那一條薄的膜後膠輥上墊上一層，就可以與其他的材料（liào）均勻。

3、平口機的彈簧斷了，是什（shí）麽（me）原因引起的（de）？

自粘條沒有貼到位，翹起來卷進彈簧，彈簧就會斷，在操作中一定要把自粘條貼好。還有一種原因，料不整（zhěng）齊或一坨塞進膠（jiāo）輥，導致彈簧不順斷掉。

4、骨袋製袋機封邊兩邊差異大怎麽辦？

需將鋁壓（yā）輥調試好（hǎo），調到封邊兩邊都壓得到，就會避（bì）免出現這種情況。

5、邊封機切自粘條經（jīng）常（cháng）粘到輸送帶是什麽原（yuán）因？

自粘條錯位，粘到了輸送帶，需要將後（hòu）麵的糾邊機的自粘位調試好，把糾邊（biān）電眼一定要放（fàng）在自粘位糾（jiū）邊，防止跑位。

6、切OPP邊有毛（máo）邊或防爆邊會（huì）爛是什麽原因？

熱（rè）刀（dāo）和（hé）吸（xī）臂沒有調好，正（zhèng）常（cháng）情況是熱刀切下去上來2公分，吸臂再把料送出去。

7、邊封機（jī）切出來成品長短（duǎn）不一怎麽辦？

壓簧未壓緊導致膠輥打滑，或者後麵的夾板夾過緊，需要調試到合適。

8、平口機在冷切刀前麵（miàn）出現堵料怎麽（me）辦？

出現這種情況應該是袋子過電子太強，應用橡皮筋把一塊小紙皮貼在刀梁上的螺絲，切出來的帶子同時把（bǎ）出來的袋子卡下去。

9、吹膜機（jī）出料收卷厚（hòu）度不勻均，一（yī）邊薄怎麽辦？

需要在薄的一邊上在電子架纏上（shàng）一圈到合適為止。

10、印刷袋（dài）送料不順暢，電眼不夠敏感怎麽辦？

先檢查電眼有沒（méi）有使用正確（què），電眼對顏色的（de）敏感反應有一定的（de）講（jiǎng）究（jiū），如果袋子（zǐ）是單色用藍色，重色用紅色（sè），紅色可用（yòng）於單色、重色（sè）。糾邊機的電眼底下（xià）的輥要噴黑色，如果袋（dài）子（zǐ）顏色單一而且較重的話（huà）就用白底最好。

11、新機沒切袋多久（jiǔ），切刀切不斷較薄的膜，或（huò）某一處切不斷怎（zěn）麽辦？

造成這種情況，可（kě）能是因（yīn）為上（shàng）刀（dāo）梁滑塊經過一段時間磨合後（hòu），造成滑塊與銅片墊塊間隙太大，進（jìn）而造成切刀切不斷。可以調整（zhěng）銅片墊塊的頂縫（féng）（M6內角），調整到用手搖不動上（shàng）刀梁滑塊為（wéi）止，但又不能調到太緊。

開機每分（fèn）鍾（zhōng）切15—20張時，上刀梁沒有明（míng）顯抖動證明間隙鬆緊剛好（hǎo）。此外還可（kě）調整上刀梁彈簧壓力。

12、平口機、R機（jī）封口不牢固怎麽辦？

①檢查熱刀是否有卡頓：熱刀封切不順暢會造成封口有（yǒu）時（shí）牢固，有時不牢（láo）固。

②檢查刀口是否因為加熱而變形，彎曲。檢查方法就是把熱刀轉動到底位，當熱刀（dāo）剛要接觸（chù）到（dào）矽膠輥或矽膠板時，通過（guò）透光法判斷熱（rè）刀有無變彎（wān）曲（qǔ），如有彎曲，修（xiū）複刀口平（píng）麵度。

③檢查薄膜（mó）過電子是否太強，用沒過過電子的薄膜測試一下，有（yǒu）封切的看看封口有無明顯的變化，如是，證明該卷膜過電子太強，建議換一卷料。

資料來源：中國（guó）包裝網.華印軟（ruǎn）包裝

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