軟包裝複合時，常常會出現氣泡，讓人（rén）煩擾不已。一般來說，氣泡可能是材料的物理性能造成的，也可能是操作工藝因（yīn）素導致的。

材料的物理性能對複合氣泡的影響表現如下：

①材料的阻隔性（xìng）不同會影響複合氣泡（pào）是否產生或氣泡產生的嚴重程度。實際複合中（zhōng）PET/VMCPP、PET/AI、PET/VMPET、NY/Al等材質容易產生氣（qì）泡。

②膠（jiāo）黏劑本身的流平性較差以及複合材料的表麵（miàn）張力（lì）較低，致使（shǐ）塗布上膠浸潤效果不好，膠層未能充分均勻展平也會形成（chéng）氣泡。

③材質結構較硬、較厚的（de）品種複合時（shí），也容易在貼合輥處（chù）壓（yā）入空氣而形成氣泡。

④材料膜麵的吸潮和材料中添加劑的析出（chū）也會造成複合氣泡。

⑤材（cái）料膜麵有灰塵吸附、有顆粒雜質、塑化不良等晶點夾在薄膜內，以及（jí）膠液中有（yǒu）雜（zá）質時，則該塵粒、雜質、異物複合後會將兩層薄膜頂起（qǐ），周圍形成一圈空檔，粗看（kàn）是一（yī）點點的氣泡，仔細看會發現中間有一黑點。

影響複合氣泡的操作工藝因素如（rú）下（xià）：

①複合機烘道前（qián）部加熱溫度過高，塗了膠層的薄膜進入後（hòu），膠層表麵很快結皮（pí），形成“假幹”現象，膠層表皮內的溶劑由於要揮（huī）發而（ér）頂破了表麵結皮層形成了（le）氣泡。

②烘道排風量不夠。

③車速過快。

④複合輥的壓力（lì）不足或輥上有雜質。

⑤複合角度不當。應仔細調整，使（shǐ）薄膜盡量按切線方向（xiàng）進入。

⑥複合預熱輥及複合鋼輥的表（biǎo）麵溫度太低。

⑦配製膠液時由於攪拌及循環而混入大量空氣，在靜止脫泡時（shí）未（wèi）能及（jí）時排（pái）放出來，被關在（zài）複合（hé）膜（mó）中形成了氣泡。

資料來源：中國包裝網.華印軟包裝

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