1、如何配製特白（bái）塑料製品
要配一個亮麗白色製（zhì）品，首要選擇底色調帶藍光的鈦白粉(應選用氯化法工藝生產鈦白粉，其粒徑小，分子量分布（bù）均（jun1）勻)，因為用底色調帶藍光的鈦白粉配（pèi）製白色，會給人們一種新鮮感（gǎn），反之如果選擇一個粒徑（jìng）大、底色調帶黃（huáng）光的鈦白粉，無論采用什麽（me）辦法調（diào）節（jiē）色光都無法達到（dào）亮麗的純白色。
鈦白粉（fěn）因白度不夠，在（zài）塑（sù）料（liào）著（zhe）色時往往添加助劑用以增白。可以（yǐ）加非常（cháng）少量（liàng）的藍和紫色顏料或熒光增白劑增白，鈦（tài）白粉增白效果如下：常用的、最簡單的方法是用鮮青雕（diāo）白塊，其增白的效果市場上稱磁白;用熒光增（zēng）白（bái）效果最好（hǎo），但其成本最高。
2、如何配製特黑塑料製品
在用炭黑配製特黑製品（pǐn）時應該注意（yì）炭黑色光問（wèn）題。在入射光下，通常粒徑小炭黑比粒徑大炭黑更顯（xiǎn）藍色調，但在透射（shè）光下(透明著色)和拚灰（huī）色時卻（què）為棕色調。希望得（dé）到一個（gè）烏黑光亮塑料製品，選擇粒徑小的低結構炭黑。這是因（yīn）為炭黑著色時，黑度主要基（jī）於對光的吸收因（yīn）此粒徑越（yuè）小（xiǎo），光吸收程度越高，光反射越弱，黑度越（yuè）高。選擇了上述（shù）炭黑品種，欲獲得（dé）滿意著色效果，需特別注意（yì）炭黑的分散性。隻有解決炭黑分散性（xìng），才能達到最高的炭黑著色力。
炭黑經（jīng）氧化後，引（yǐn）入極性基團如—OH，—COOH，都會提高（gāo）炭黑的分（fèn）散性，因此在炭黑的性（xìng）能指標中有一個揮發分指標，其數值越高，氧化程度越高。
無論如（rú）何炭黑總帶有一些黃光，因此可以用藍進行調色，其用量為（wéi）8%~10%,這樣配（pèi）製的（de）黑色的烏黑（hēi）度大為增（zēng）加。采（cǎi）用的一般是顏料藍15∶如果采用藍著色劑調色後的（de）基礎上再用紫色或紅色調色，其配製（zhì）的黑的烏黑度也許會更黑。
3、如何配製灰色塑料製品
用炭（tàn）黑配製灰色時應該注意炭黑色光問題，炭黑粒徑小，加（jiā）入鈦白粉時呈現帶（dài）黃（huáng）色色調的灰色;炭黑（hēi）粒徑大，加入鈦白粉時，會得到帶（dài）藍色調灰色。鈦白粉的粒徑大小和粒徑分布與鈦白粉光也有很大的關係，鈦白粉粒徑大帶黃光，粒徑小帶藍光。因此配製灰色首先要搞清炭（tàn）黑和鈦白粉粒徑和色調的關係，否則色調搞錯，再用顏料來調節，會越（yuè）調越複雜。
灰色製品配色在確定了炭（tàn）黑和鈦白粉後，有時還需（xū）要用其它顏色來調色以（yǐ）達到用戶的要求，由（yóu）於（yú）顏料添加量少（shǎo），因此應選擇一些（xiē）著色力低的品種，如氧化鐵(顏料黃119、顏料紅101)，金屬氧化物(顏料黃53、顏料棕24)，這樣能使配色係統色澤穩定性更好。
4、如何配製戶外用塑料製品
(1)深色（sè）戶外用塑料製（zhì）品。
塑（sù）料製品如何體育場的椅子、大橋的鋼纜護套、建築用材、廣（guǎng）告箱、周轉箱、塑料汽車零件等，因長期在戶外使（shǐ）用，所以必須要求有良好的耐光與耐候性。無機顏料一般都有良好的光穩定性，可用於戶外用塑料製品配色，但因著（zhe）色力低（dī）而受到限製（zhì）。
配製戶（hù）外製品時首先要選擇（zé）耐光、耐候（hòu）性好的（de）著色劑，其次在製品中盡量少用或不用鈦白粉，使顏料濃度在製品中盡可能高。另外，在著色配方中有足量的紫外線吸收（shōu）劑（jì）和抗氧劑以保證樹脂（zhī）不變色。戶外用塑料製品選用有機塑料。
(2)淺色戶外用塑料製（zhì）品（pǐn）。
淺色塑料製品通過加入大量的鈦白粉和少量顏料配製而（ér）成，由於大多數有機顏料加入（rù）鈦白粉後耐候性、耐熱性均會有不同程度的下降（jiàng），淺色品種因顏料添（tiān）加量少，其影響（xiǎng）更大，不少品種因耐候性（xìng）不好，造（zào）成（chéng）塑料製品褪色，客戶投訴，影響（xiǎng）極壞。另有機顏料因著（zhe）色力高，所以用於淺色品種中添加量少，因誤差傳遞會造成生產時存在色差，使（shǐ）用時有色偏差。
淺色品（pǐn）種應（yīng）選用（yòng）無機顏料調製，主要（yào）利用其耐熱性好（hǎo）、著色力（lì）低（dī）的優點。可選擇無機顏料（liào）為顏料黃119(氧化（huà）鐵)、顏料（liào）黃53(金屬氧化物)、顏料棕24(金屬氧化物)、顏料棕184(釩酸鉍)、顏料紅色01(氧化鐵)、顏料藍29(群青)、顏料綠色8(鈷藍)、顏料棕（zōng）50(鈷綠)。
5、如何配（pèi）製透（tòu）明塑（sù）料（liào）製品
配製淺色的透明製品首（shǒu）先樹脂本身是透明無色的，例如聚丙烯和透明苯乙烯。要選擇透明（míng）度好的（de）、色光一致的著色劑。一般而言，無機顏（yán）料透明性不好不能應用，在有機顏料中透明性好的品種為：顏料黃花139(異吲哚啉（lín）酮)、顏料黃199(蒽（ēn）醌)、顏料紅149(苝係)，顏料（liào）紅254(二酮（tóng）-吡（bǐ）咯-吡咯)、顏料藍15∶1(酞菁)、顏料綠36(酞菁)、顏料棕（zōng）41(縮合偶氮)。
6、如何配製珠光塑料製品
珠光顏料在（zài）塑料注塑產品中的添加比（bǐ）例一般（bān）為1%;在擠出（chū）薄膜類產品中為4%~8%，具體情況根據塑料（liào）薄膜的厚度而定;同樣（yàng）在共擠出（chū）複合時，珠（zhū）光層中的珠（zhū）光（guāng）含量也要相應提高，根據塑料珠光層厚度，添加量為5%~10%。
(1)注意珠光顏料（liào）和有機（jī）顏料的（de）選（xuǎn）擇。在塑料加工過程中使（shǐ）用珠光顏料一般需要注意以下幾點：
被著色樹脂的透明（míng）性要好;盡可能選（xuǎn）用透明性好的（de）顏料(如有（yǒu）機顏料)與溶劑染料（liào）;不能與（yǔ）鈦白粉配伍，為了（le）達到一定的遮蓋力，可同時使用小粒徑的珠光顏料，盡量避免（miǎn）使用高遮蓋力的顏料;珠光顏料應用（yòng）在戶外塑料製品（pǐn）上時，需要考慮珠光顏料的耐候性。
(2)注意珠光顏（yán）料加（jiā）工成型工藝。
注塑時提高背壓，以提高螺杆的混煉性，從而提高珠（zhū）光顏料（liào）的（de）分散性，注塑時的加（jiā）工溫（wēn）度一般選在樹脂推薦的使用溫度範圍的（de）上限處，這樣能保證珠光粉的分散性，在成型的過程中，熔體的流動帶動了珠光顏料片晶的自動定（dìng）向（xiàng），取得（dé）良好的珠光效（xiào）果。
模具表麵的光潔度是非常重要（yào）的。模具越光潔，越能得到均一方向排列和光滑的珠光（guāng）色澤。
模（mó）具澆口的設（shè）計也是（shì）非（fēi）常重要的。選擇（zé）單一澆口比多個澆口更（gèng）能（néng）減少模口流出線，澆口通常應選擇在遠離流動障礙（ài）的厚實（shí）處，澆口末端與流道（dào）係統之間距離應盡可（kě）能小，以減少由於流體阻（zǔ）力的差異而引起的珠光顏料分（fèn）布不均勻和雜亂（luàn）無章的排列現象。
由於穆光顏料以片狀存在（zài），在塑料加工過程中，由於剪切力的（de）影響，顏料的粒徑會變小，珠光效果會降低。采用較大的長徑比和適當（dāng）細度的過濾網以增加機頭的壓力，盡（jìn）可能（néng）減少加工（gōng）過程中剪切力對珠（zhū）光顏（yán）料的破壞。
在（zài）PMMA，PC，PA體係中（zhōng）使用珠光顏料，必須事先進行幹燥處理。
在PVC塑料中，使用金色和古銅色珠光顏料係列產品時，由於含有遊離的鐵離子，會加速PVC樹脂分解，使用時必須引起注意。銀白色珠（zhū）光（guāng）顏（yán）料在有些顏料產（chǎn）品中（zhōng）會泛黃，推薦使（shǐ）用抗黃變係列產品。
7、如何配製金（jīn）、銀色塑料製品
銀粉實際（jì）上是鋁粉。由於鋁表麵能強烈地反（fǎn）射包括藍色光在（zài）內的整個可（kě）見光譜，因此鋁顏（yán）料可產生很（hěn）亮的藍-白鏡麵反射光。
鋁粉在塑料中應用有不同品種。顆料平均直徑5 μm,其著色力和遮蓋力極好;顆粒（lì）平均直徑20~30 μm,可與彩色顏料共同使用;顆粒平均直徑330 μm，具有特粗閃爍效果。
鋁（lǚ）粉的熔點為660℃，但在（zài）高溫下直接（jiē）與空氣接（jiē）觸時，表麵被氧化（huà）成灰白色，因此對鋁粉進行表麵處理而覆有（yǒu）氧化矽保（bǎo）護膜，可使其具有耐熱、耐候、耐酸（suān）性。
金粉就是銅粉，其在高（gāo）溫下（xià）易氧化。其耐（nài）侯性也不好，長時間在室外也會（huì）發暗。如在銅粉表麵采用處理技術使其覆有氧化矽保護膜（mó），可以大大提高其耐熱性、耐候性和耐酸性。德國ECKART公司提供的RSIST牌號的金（jīn）粉均經過氧化矽處（chù）理，采用其原料試（shì）製的色母粒在高溫下注塑不會有發暗（àn）現象。
為了配製特殊金屬效果，可適當加入少（shǎo）量透（tòu）明性較好、色光相似的（de）有機顏料，但需要注意的是：如果在配方中加入（rù）過多的鈦白粉和珠光粉之類的物質，也會（huì）使製品發暗。
由於金粉和銀粉（fěn）均呈片狀結構，因此使用金屬顏料和珠光（guāng）顏料在注塑加工中較易產生模流出線，影響塑料產品外觀。可以采用下列方法（fǎ）來（lái）減少或降（jiàng）低上述情況（kuàng）：采用大粒徑金屬顏料;提高金（jīn）屬顏料的添加量;選用黏度高的樹脂;加大注射孔徑;增加注射速度。
8、如（rú）何配製熒光塑料（liào）製品
塑（sù）料上使用的熒光顏料是將（jiāng）熒（yíng）光染料分散在特定高分子樹脂中（zhōng）而（ér）製成，使（shǐ）熒光顏料不會發生遷移。從1970年起使用複（fù）雜體係聚酰胺樹脂使熒光顏料的熱穩定性可達305℃，近期開發以聚酯為載體的熒光顏料也獲得成功，其熱穩定性也可達285℃以上。
熒光顏料對紫外（wài）線敏感，所（suǒ）以（yǐ）耐光性較差。提高熒（yíng）光製品耐光性的方法是（shì）加入相同色（sè）調的（de）非熒光著色劑。
資料來源：中（zhōng）塑在線（xiàn）
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