在塑料水箱製作工藝中（zhōng）成本成為一項重要的考慮因素，因（yīn）此，滾塑工藝就比其它類型的工（gōng）藝更具有市場優勢。在（zài）與吹塑工藝（yì）和注塑工藝對比時，滾塑工藝更（gèng）能夠（gòu）在有效成本範圍內輕而易舉地生（shēng）產出大小不同的部件（jiàn）。滾塑工藝在沒（méi）有內部核心的（de）情況下，隻要一點小小（xiǎo）的變化就可以製作成另一個模型。

由於製作過程中的各個部件都是在高（gāo）溫與旋轉的工藝流程下較終成型的，不同於那些在重壓之下形成（chéng）的部件，因此（cǐ）滾塑模具不需要像注（zhù）塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。

用來（lái）生產轉換產品的（de）生產成本也有所下降，由於輕型（xíng）塑料要想轉換（huàn）成重型塑料，往往需要耗（hào）費更多的原材料。對（duì）於滾塑工藝來說，節省消耗成本（běn）的單一型原模將是其未來的高產量發展走向。

相對（duì）於其他工藝來說，滾（gǔn）塑工藝提供了更多的設計空間。滾塑工藝在前期有合（hé）理圖紙設（shè）計的情況（kuàng）下可以（yǐ）將幾部分零件組合成一個完（wán）整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本（běn）。滾塑工藝可（kě）以讓產品（pǐn）設計者們盡情的發揮無盡想象。設計師（shī）們可以在製（zhì）作工藝過程中選（xuǎn）擇較好的（de）製（zhì）作材料，其中包括食品及藥物總局認可的各種材料。製作過程中放入的添（tiān）加劑可以有效地抵禦氣候的侵襲、靜電的幹（gàn）擾等外界客觀（guān）因素。在設（shè）計過程中，插入口、螺紋（wén）、把手、倒陷裝置，完美（měi）的表（biǎo）麵設（shè）計（jì）都（dōu）是其中的看點之一。設計師們同樣也（yě）可以設計成多牆式模（mó）具，其內部既可以是中空，又可以是填滿了（le）泡沫。滾（gǔn）塑工藝的設計的多（duō）樣性讓工藝的使用度更加的高（gāo）。而且滾塑模具成本低，同等規格大（dà）小的產品，滾塑模（mó）具的成本約是（shì）吹塑（sù）、注塑模具成本（běn）的1/3到1/4，適合成型大型塑料製品；滾塑（sù）產品邊緣強度好，滾塑可以實現產品邊緣的厚度超過5個毫米，徹（chè）底解決中空產品（pǐn）邊緣較薄的問題；滾塑可以安置各種鑲嵌件；滾塑產品的形狀可（kě）以非常複雜，且厚度可超過5個毫米以上；滾塑（sù）可以生產全封閉（bì）產品（pǐn）；滾塑（sù）產品可以（yǐ）填充發泡材料，實現保（bǎo）溫；無須調整模具，滾塑產品的壁厚可以自（zì）由調整（2mm以上）。

一共好（hǎo）的工藝在有眾多優點（diǎn）的同（tóng）事免（miǎn）不了也會有缺點，沒有任何一種工藝是（shì）完美（měi）無缺（quē）的，隻能經理降低缺（quē）點或者（zhě）把缺點變得更容易彌補（bǔ），而（ér）滾塑工藝的缺點有（yǒu）一下幾（jǐ）個：

1、因材料須（xū）經過研磨粉碎，成本提高；

2、加工周期較長，因而不適於大批量生產；

3、可用的塑料品種較少；

4、開合模（mó）具屬於較繁重的體力勞動。

滾塑製品可分為容器類滾塑製件；交通工具（jù）用滾（gǔn）塑製件；應用的行業方方麵麵，如交通（tōng）工具、交通安全設施、化工（gōng）、水產養殖、紡織印染等行業。PE水箱