在塑料水箱製作工藝中成本成為一項重（chóng）要（yào）的考慮因素，因此，滾塑工藝就比其它類型的工藝更具有市場優（yōu）勢。在與吹（chuī）塑工藝和注塑工藝對比時，滾（gǔn）塑工藝更（gèng）能夠在有（yǒu）效成本範圍內輕而易舉地生（shēng）產出大小不同的部件。滾塑工藝在沒有內部核心的情（qíng）況下，隻要一點小小的（de）變化（huà）就可以製作成另（lìng）一個模型。

由於製作過程（chéng）中的各（gè）個部件都是在高溫（wēn）與旋轉的工藝流（liú）程下較終成型的，不同於那些在重壓之下形成（chéng）的（de）部件，因此滾塑模具不需要像注塑（sù）工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的（de）考驗。

用來生產轉換產品的（de）生產（chǎn）成本也有所下降，由於輕型塑（sù）料要想轉換成重型塑料，往往需要耗費更多的原材料。對於滾塑工藝來說，節省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產量發展走向。

相對於其他工藝來說，滾塑工藝提供（gòng）了更多的設計空間。滾塑（sù）工藝在前期（qī）有合理圖紙設計（jì）的情況下可（kě）以將幾部分零件組合成一個完整的（de）模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。滾塑工藝可以讓產品設計（jì）者們盡情的發揮無盡想象。設計師們可以（yǐ）在製作工藝過程中選擇較好的製作材料，其中包括食品及藥物總局認可的各種材料。製（zhì）作過程中放入的添加劑可以有效地抵禦氣候（hòu）的侵襲、靜電（diàn）的幹擾等外界客觀因素。在設計過程中，插入口、螺紋、把手、倒（dǎo）陷裝置，完美的表麵設計都是其中的看點之一。設計師們同樣也（yě）可以（yǐ）設計成多牆式模具，其（qí）內部既可（kě）以是中空，又（yòu）可以是填滿了泡沫。滾塑（sù）工藝的設計的多樣性讓工藝的使用度更加的高。而且滾塑模具成本低，同（tóng）等（děng）規（guī）格大小的產品，滾塑模具的成（chéng）本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大（dà）型塑料製品；滾塑產品邊緣強度好，滾塑（sù）可以實現產（chǎn）品邊緣的厚度超過5個毫米，徹底解決中空產品（pǐn）邊緣較薄的問題；滾塑可以安置各種鑲嵌件；滾塑產品的形狀可以非常複雜（zá），且厚度可超過5個毫米以上；滾塑可以生產全（quán）封閉產（chǎn）品；滾塑產品可以填充發泡材料，實現保溫；無須調整（zhěng）模具，滾塑產品的壁厚可以自由調整（2mm以（yǐ）上）。

一（yī）共好的工藝在有眾多優（yōu）點的（de）同事免不了也會有（yǒu）缺點，沒有任（rèn）何一種工藝是完美無缺的，隻能（néng）經理降低缺點或（huò）者把缺點變得更容易彌補，而滾塑工藝的缺點有一下幾個：

1、因材料須經過研磨粉碎，成本提高；

2、加工周期（qī）較長（zhǎng），因而（ér）不（bú）適於大批量生產；

3、可用的塑料品種較少；

4、開合模具屬於較繁重（chóng）的體力勞動。

滾塑製品可分為容器類滾塑製件；交通工具（jù）用滾塑製件；應用的行業方方麵麵，如交通工（gōng）具、交通安全設施、化工（gōng）、水產養殖、紡織印染等行業。PE水箱