酸洗廢水處理 1噸PAM/PAC溶（róng）藥罐 鹽酸溶藥罐（guàn） NaOH溶藥罐

酸洗（xǐ）工藝在我國（guó）鋼（gāng）鐵工業、金屬製品業（yè）在生產過程中需要（yào）清除（chú）鋼材表麵氧（yǎng）化鐵皮進行酸洗處理，酸（suān）洗過程中會產生大量的廢酸液，硫酸酸洗廢液（yè）的成分主（zhǔ）要是：遊離酸（suān）、硫酸亞鐵、水和懸浮物等雜質（zhì），一般在濃度（dù）低於4%以下廢酸液（yè）裏硫酸亞鐵含量大於250g/L時形成廢酸液。對於無法使用（yòng）的廢酸（suān），國家環保部門有嚴格的管理（lǐ），不允許直接排放。我國此類廢液排放量驚人，一般生產每噸鋼（gāng）材可產生酸洗廢液約200kg。目前（qián）鋼鐵工業已成為（wéi）用水大戶，同時也是廢液產生大戶。鋼鐵企業每年會排放非常多（duō）的含有廢酸的（de）廢水，造成環境汙染且浪費水資源嚴重。

一種酸洗廢水處理係統，包括調節池和中間水（shuǐ）池，所述調（diào）節池和中間水池之間依次連接（jiē）有氧化池、提升井、混（hún）凝反應池（chí）、斜板沉澱池和PH回調池，所述中間水池後還連接有（yǒu）廢水回用裝（zhuāng）置，廢水回用裝置包括依次連接的至少一個錳砂（shā）過濾器（qì）和回用水池。車間廢（fèi）水自流進入依（yī）次進入（rù）調節（jiē）池、氧化池，接著通過泵提升至混凝反應池，然後進入斜板（bǎn）沉澱池進（jìn）行泥水分離（lí）。初（chū）步處理好的廢水流至PH回調池，將PH回調至6?9，然後進入回用水池，一部分水達標排放，另一部分水通過增壓泵提升至錳砂過濾器，去除水中的（de）懸浮物。較終處（chù）理好的廢水流至回用水池然後供車間使用，這樣能大大節約水資源，節省企業成本。

合反應池包括依次連通（tōng）的中和（hé）池、PAC池和PAM池，所述中和池（chí）連通有NaOH溶藥罐（guàn），所述PAC池連通（tōng）有（yǒu）PAC溶藥（yào）罐，所述PAM池連通有PAM溶藥罐，所（suǒ）述第（dì）一PH在線顯示儀設於所述中和池內，所（suǒ）述PH回調池（chí）連（lián）通有鹽酸溶（róng）藥罐。
通過采用上（shàng）述方案，中和池內通入的NaOH溶藥罐，能中和廢水中的酸，還能去除（chú）水中的三價鐵離子（zǐ），然後通過PAC池內的PAC溶藥和PAM池內的PAM溶（róng）藥的（de）作（zuò）用，能將水中的細小的氫氧化鐵懸浮物絮凝並形成大（dà）顆粒懸浮物，方便後續將大顆粒懸浮（fú）物進行泥水分離。經過泥（ní）水分離後的廢水流入PH回調池內，並與鹽酸（suān）發生反（fǎn）應能中和之前通入過量（liàng）的NaOH溶藥，保證廢水的PH值到達排放要（yào）求。

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